2017年鑄造行業處于“生死存亡”的階段
更新時間：2017-12-08 16:55瀏覽次數: 5601
這幾年，鑄造廠經歷了整改，拆爐改造，更換生產線，雖然苦不堪言，但有些現實不得不面對，通過整改，鑄造企業數量不斷的縮減，十三五規劃，到2017年年底，鑄造業將僅留1萬家。我們鑄造人要向前看，了解行業的發展趨勢!困難只是暫時的，相信只要咱鑄造人共同努力，一定會發展的越來越好的!
曾經在中德綠色鑄造論壇舉行期間，中國農業機械化科學研究院原副院長、中國鑄造協會專家工作委員會主任委員、中國鑄造協會綠色鑄造研究院名譽院長張伯明發表主題演講，指出鑄造業現存的問題以及中國鑄造業未來的出路，給大家分享一下，希望能給迷茫中的鑄造同仁一點啟示！
先看一組數據：
目前，我國有上萬家鑄造企業，大部分都是小企業，2013、2014通過整融的企業有1114家，只占數量的13.7%，但他們的產量是1810萬噸，占了總數的40.67%，2015年申報了有877家，如果全部整入，1991家，它的產量超過2900萬噸，占到總數的64.3%，十三五規劃，到2017年年底，鑄造企業將規整到1萬家以內，鑄造企業數量逐年縮減，未來中國鑄造的總數量將僅存6000家左右。
以黑色合金鑄造企業為例，黑色合金鑄造企業都是以造型為中心。據不完全統計：
2011年之前，我國就引進自動造型線616條，自硬樹脂砂線100條;國產自動造型線570條，樹脂砂線2500條。2011-2014年之間我們又裝備了2300多條各種形式的造型線(自動造型線1026條，其中有箱線144條;樹脂砂線838條)。也就是說，只要開工率高，國內砂型鑄造件都可在自動線上生產。可惜由于管理不善等原因，進口造型線在國內的開動率只有52%。
中國鑄造業大而不精，究竟是什么影響鑄件質量?
張伯明院長指出：最重要的就是信息化程度的高低，生產鑄件的全過程任何一個環節都會影響鑄件的質量。所以要確保鑄件質量必須從產品開發工藝、流程確定、模具選擇到原材料的采購、配料、熔化、砂處理、澆注、清理、圖章、包裝、運輸、發貨、每個環節都要有詳細可控的操作規則。這一條很多國內企業沒有，這是我們必須要加強的。德國有個專家教授說，中國要是不搞精細化管理，就搞不了第四次工業革命。
中國鑄造業如何實現"跨越"? 張伯明院長在演講中給出3點建議!
1、生產型向服務型轉型
促進生產制造向服務型制造轉變，鼓勵制造企業增加鑄造服務環節投入，高性化的定制服務，全生命周期管理，網路精準性營銷。設備生產商要為鑄造企業服務，鑄造原輔材料供應商要為鑄造企業服務，鑄造企業也必須要為鑄件使用者服務(從鑄件防銹、包裝、運輸，及時發貨，外廢處理，一直到鑄件加工、應用的全過程)，要有強大的售后服務隊伍，好的服務會帶來更多的顧客。
2、要向綠色鑄造轉型
環保督查只會越來越嚴格，2017年，必將爆發一場全國性的“環保風暴”，想要生存，必須要向綠色鑄造轉型。合理利用資源、合理利用能源、提高能效、減少排放，在鑄造的全過程：鑄件的設計、鑄造的各項工藝流程、包裝、運輸、使用、報廢處理的各個方面，改進鑄件材質與結構實現鑄件輕量化、提高成品率、降低廢品率、近凈形鑄造、減少加工余量、鑄件性能均勻一致，提高鑄造產品的使用效果和提高機械加工效率、減少刀具磨損都是綠色鑄造的內容。由于鑄件不是鑄造自己設計的，因此鑄造應更關心鑄造的能耗和排放。
與自身相比，近幾年在我國在降低能耗方面取得了很好的成績，有一鑄造企業在上世紀90年代，噸鑄件能耗在1100kgce,現在已到350kgce。但由于工藝技術落后，又不注重企業管理，鑄件的平均能耗仍然比國外高50%-80%。隨著機械化、自動化水平的提高，以及工人勞動條件的改善，鑄造企業的能耗會有所提升，節能的任務就更重。
3、要從粗放型向技術型轉變
使企業成為智能型，并不意味著不需要新的勞動力，只是對勞動力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動力180萬，占總人口的2%，總數是8800萬。2024年需要390萬，每年需要300鑄造工程師，我國現在4600萬，按這個比例，需要3000個工程師，但是現在是沒有的，所以對企業來說要加強技術培訓。自動化機械化是現代工業的目標，現代工業仍然是保證質量的前提下，盡量提高勞動生產的不同批量，不斷要求個性化生產，制造大戶在根據現代化制造的同時還需要補自動化機械化很多環節的課。質量是永恒的主題，從產量型向質量型轉變。進行精細化管理，提高鑄件的質量和穩定性。向服務型綠色鑄造企業轉型。
在發展的過程中，也希望相關部門能夠聆聽一下我們鑄造人的心聲，制定更完善的決策，相互配合，中國鑄造業才能發展的越來越好！
曾經在中德綠色鑄造論壇舉行期間，中國農業機械化科學研究院原副院長、中國鑄造協會專家工作委員會主任委員、中國鑄造協會綠色鑄造研究院名譽院長張伯明發表主題演講，指出鑄造業現存的問題以及中國鑄造業未來的出路，給大家分享一下，希望能給迷茫中的鑄造同仁一點啟示！
先看一組數據：
目前，我國有上萬家鑄造企業，大部分都是小企業，2013、2014通過整融的企業有1114家，只占數量的13.7%，但他們的產量是1810萬噸，占了總數的40.67%，2015年申報了有877家，如果全部整入，1991家，它的產量超過2900萬噸，占到總數的64.3%，十三五規劃，到2017年年底，鑄造企業將規整到1萬家以內，鑄造企業數量逐年縮減，未來中國鑄造的總數量將僅存6000家左右。
以黑色合金鑄造企業為例，黑色合金鑄造企業都是以造型為中心。據不完全統計：
2011年之前，我國就引進自動造型線616條，自硬樹脂砂線100條;國產自動造型線570條，樹脂砂線2500條。2011-2014年之間我們又裝備了2300多條各種形式的造型線(自動造型線1026條，其中有箱線144條;樹脂砂線838條)。也就是說，只要開工率高，國內砂型鑄造件都可在自動線上生產。可惜由于管理不善等原因，進口造型線在國內的開動率只有52%。
中國鑄造業大而不精，究竟是什么影響鑄件質量?
張伯明院長指出：最重要的就是信息化程度的高低，生產鑄件的全過程任何一個環節都會影響鑄件的質量。所以要確保鑄件質量必須從產品開發工藝、流程確定、模具選擇到原材料的采購、配料、熔化、砂處理、澆注、清理、圖章、包裝、運輸、發貨、每個環節都要有詳細可控的操作規則。這一條很多國內企業沒有，這是我們必須要加強的。德國有個專家教授說，中國要是不搞精細化管理，就搞不了第四次工業革命。
中國鑄造業如何實現"跨越"? 張伯明院長在演講中給出3點建議!
1、生產型向服務型轉型
促進生產制造向服務型制造轉變，鼓勵制造企業增加鑄造服務環節投入，高性化的定制服務，全生命周期管理，網路精準性營銷。設備生產商要為鑄造企業服務，鑄造原輔材料供應商要為鑄造企業服務，鑄造企業也必須要為鑄件使用者服務(從鑄件防銹、包裝、運輸，及時發貨，外廢處理，一直到鑄件加工、應用的全過程)，要有強大的售后服務隊伍，好的服務會帶來更多的顧客。
2、要向綠色鑄造轉型
環保督查只會越來越嚴格，2017年，必將爆發一場全國性的“環保風暴”，想要生存，必須要向綠色鑄造轉型。合理利用資源、合理利用能源、提高能效、減少排放，在鑄造的全過程：鑄件的設計、鑄造的各項工藝流程、包裝、運輸、使用、報廢處理的各個方面，改進鑄件材質與結構實現鑄件輕量化、提高成品率、降低廢品率、近凈形鑄造、減少加工余量、鑄件性能均勻一致，提高鑄造產品的使用效果和提高機械加工效率、減少刀具磨損都是綠色鑄造的內容。由于鑄件不是鑄造自己設計的，因此鑄造應更關心鑄造的能耗和排放。
與自身相比，近幾年在我國在降低能耗方面取得了很好的成績，有一鑄造企業在上世紀90年代，噸鑄件能耗在1100kgce,現在已到350kgce。但由于工藝技術落后，又不注重企業管理，鑄件的平均能耗仍然比國外高50%-80%。隨著機械化、自動化水平的提高，以及工人勞動條件的改善，鑄造企業的能耗會有所提升，節能的任務就更重。
3、要從粗放型向技術型轉變
使企業成為智能型，并不意味著不需要新的勞動力，只是對勞動力有更高的要求。2020年德國需要新增勞動力180萬，占總人口的2%，總數是8800萬。2024年需要390萬，每年需要300鑄造工程師，我國現在4600萬，按這個比例，需要3000個工程師，但是現在是沒有的，所以對企業來說要加強技術培訓。自動化機械化是現代工業的目標，現代工業仍然是保證質量的前提下，盡量提高勞動生產的不同批量，不斷要求個性化生產，制造大戶在根據現代化制造的同時還需要補自動化機械化很多環節的課。質量是永恒的主題，從產量型向質量型轉變。進行精細化管理，提高鑄件的質量和穩定性。向服務型綠色鑄造企業轉型。
在發展的過程中，也希望相關部門能夠聆聽一下我們鑄造人的心聲，制定更完善的決策，相互配合，中國鑄造業才能發展的越來越好！